转股造粒机的日常维护是确保设备稳定运行、延长使用寿命和提高生产效率的关键。以下是转股造粒机日常维护的详细措施：

    一、开机前检查

      1.清理杂物：开机前需检查机器内是否有杂物，防止杂物进入机器损坏设备。

      2.检查零件：检查机器各部位是否正常，包括传动部件、紧固件等，确保无松动或损坏。

      3.预热规范：机筒需充分预热至工艺温度，禁止低温启动，以减少材料塑化不均和设备应力。

    二、运行中监控

      1.温度监控：随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温，直至条子沾手为正常。放气孔附近，直到机头部位温度要保持稳定（如200℃左右，具体根据物料性质调整）。

      2.负载监控：发现电机持续超载（非瞬时），立即停机排查故障，避免烧毁电机或传动系统。

      3.运行稳定性：机身运转不稳定时，检查连轴器吻合的间隙是否太紧，及时调松。

    三、润滑管理

      1.定期加注润滑油：轴承工作温升不超过50℃，定期加注润滑油，避免因润滑不好导致磨损加剧。减速机使用前须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油。齿轮、齿圈、滚带、托轮等都需加黄干油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。

      2.润滑系统检查：新机运行500小时后更换润滑油，并清洗油箱、滤网及管路；每月检查油量，及时补充，避免润滑不足。

    四、停机后维护

      1.清理物料：关机前须把内部物料排出干净再停机，以防物料粘接在筒体内，做好下次启动准备，利于下次班组生产。

    2.模头维护：

    ・清洗与拆卸：如需清洗模头，松开主要螺栓，但不需完全拆卸，保持与造粒机连接。拆卸、清洗、维修和保养模头时，需在固定地点进行，并由专业人员操作。

    ・使用软工具：更换模头或清除口模内熔体时，使用软材料（如铜、黄铜、软铝）制作的刮板和量规，避免损坏模头。

    ・加热器检查：确保预加热器配备合适的加热导线和控制系统，加热器与模头接触良好。

    五、操作规范

    ・均匀进料：入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当，否则会影响颗粒的质量和产量。

    ・避免空转：造粒机禁止空机无负荷运转，需要热机加料运行，防止产生粘杠（抱轴）现象。

    ・禁止倒转：设备要正向运转，避免倒转。

    ・防止异物进入：造粒机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂物，防止造成事故，影响安全生产。

    六、电气部件维护

    ・碳刷检查：每月检查直流电机碳刷磨损情况，必要时更换。

    ・电控箱清洁：每季度清洁电控箱灰尘，防止电路短路或接触不好。

    七、长期停机保护：若设备长时间闲置，需对螺杆、机筒、模具采取防锈、防污及防压保护，避免复机时故障。

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