围绕有机肥生产线的效率高性、环保性和经济性需求，小型颗粒有机肥生产线通过集成化设备与工艺，实现畜禽粪便、农业废弃物等原料的无害化处理、资源化利用及商品化生产。以下是其核心功能及技术解析：
一、原料预处理功能
1.脱水与除杂
・固液分离：通过螺旋挤压机或斜筛式分离机，将含水量70%-80%的牛 羊粪脱水至50%-60%，分离出的液体可进入沼气池或污水处理系统。
・杂质去除：筛分机剔除石块、塑料等大颗粒杂质，避免后续设备损坏。
2.辅料添加与配比
・碳氮比调节：添加秸秆粉、稻壳等碳源（碳氮比约25:1），提升发酵效率。
・菌剂接种：接入复合微生物菌剂，加速腐熟过程。
・数据：辅料添加量通常为原料的20%-30%，可缩短发酵周期3-5天。
二、发酵与腐熟功能
1.高温好氧发酵
・翻堆供氧：采用轮盘式、槽式或立式发酵设备，定期翻堆保证氧气供应，维持55℃以上高温7-10天，杀灭病原菌、虫卵和杂草种子。
・臭气处理：发酵罐密封设计或配套生物除臭塔，氨气、硫化氢等气体去除率达95%以上。
・对比：传统堆肥需30-60天，而生产线发酵效率提升50%-70%。
2.陈化与稳定
・发酵后物料进入陈化仓，静置15-20天，进一步降低水分并稳定养分。
・效果：成品有机肥总养分（N+P₂O₅+K₂O）≥5%，有机质含量≥45%，符合NY/T 525-2021标准。
三、造粒与成型功能
1.粉碎与混合
・粉碎细度：半湿物料粉碎机将发酵后结块物料粉碎至粒径≤5mm，确保造粒均匀性。
・配料混合：通过卧式搅拌机将粉碎物料与黏结剂（如膨润土）混合，提升颗粒强度。
・参数：搅拌时间8-10分钟，混合均匀度CV≤7%。
2.造粒工艺
・圆盘造粒机：利用离心力将物料滚成球状，适合中小规模生产，成粒率85%-90%。
・转鼓造粒机：通过筒体旋转与喷淋黏结剂，实现连续造粒，产能更高（日产10-30吨）。
・优势：颗粒直径2-5mm，硬度≥15N，满足机械化施用需求。
四、干燥与冷却功能
1.热风干燥
・滚筒烘干机：利用热风（150-200℃）将颗粒水分从30%-40%降至12%-15%，避免霉变。
・能耗：处理1吨湿颗粒需消耗天然气约15-20m³或生物质燃料50-60kg。
2.冷却定型
・逆流冷却机：通过冷风（常温）将颗粒温度从80-90℃降至40℃以下，防止结块。
・效果：冷却后颗粒含水量稳定在10%-12%，延长储存期至6个月以上。
五、筛分与包装功能
1.分级筛分
・振动筛：分离出粒径不合格的颗粒（如＜2mm或＞5mm），返回粉碎机重新加工。
・数据：成品颗粒合格率≥95%，减少原料浪费。
2.自动包装
・定量包装机：将合格颗粒装入25-50kg编织袋，精度误差≤±0.2%。
・效率：单机包装速度可达400-600袋/小时，降低人工成本。
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