在有机肥发酵过程中，需从原料处理、环境控制、操作规范和安全防护等维度全方面把控，以下是关键注意事项及操作要点：
一、原料预处理与配比
1.原料选择与禁忌
・可发酵原料：畜禽粪便（牛粪、鸡粪）、秸秆、厨余垃圾、菌渣等。
・禁用原料：含重金属（如电镀厂污泥）、抗生素残留（如病死畜禽）、高盐分（如腌菜废水）的物料，避免污染土壤或控制微生物活性。
・预处理要求：秸秆需粉碎至3-5厘米，粪便需通过晾晒或添加稻壳降低初始含水率。
2.碳氮比（C/N）调控
・目标范围：25:1至30:1。
・调节方法：高碳原料（如木屑）添加尿素或鸡粪（氮源），低碳原料（如豆渣）搭配稻壳或秸秆（碳源）。
二、发酵环境控制
1.温度管理
・高温期（50-65℃）：维持5-7天以杀灭病原菌和杂草种子，温度过高（>65℃）需翻堆散热，过低（<50℃）需补充菌剂或保温。
・降温期（<40℃）：表明发酵接近完成，可减少翻堆频率。
2.水分调节
・初始含水率：50%-60%（手握成团，落地散开）。
・调节方法：水分过高添加锯末、稻壳，水分过低喷洒清水或菌液。
3.氧气供应
・翻堆频率：条垛式发酵每3-5天翻堆一次，槽式发酵通过强制通风供氧。
・厌氧危害：局部厌氧会导致恶臭（硫化氢、氨气）和甲烷排放，需及时翻堆或调整通风。
三、发酵过程操作规范
1.菌剂使用
・菌种选择：复合菌剂（如EM菌、枯草芽孢杆菌）效果优于单一菌种。
・添加量：每吨原料添加2-5公斤菌剂，与红糖水（1:10稀释）混合后均匀喷洒。
・活化方法：菌剂需在30-35℃水中活化2小时，激活微生物活性。
2.pH值调节
・初始pH：控制在6.5-7.5，酸性原料（如蘑菇渣）添加石灰（1%-2%），碱性原料（如草木灰）添加硫磺（0.5%-1%）。
・动态监测：发酵过程中pH值可能下降，可通过补充石灰或尿素调节。
3.翻堆技术
・翻堆目的：混合物料、释放热量、补充氧气。
・翻堆时机：温度超过65℃或降至50℃以下时进行。
・翻堆深度：每次翻堆需将表层物料翻入内部，确保均匀发酵。
四、发酵完成判断标准
1.物理指标
・颜色：深褐色至黑褐色，无原料原色残留。
・质地：松散无结块，手握成团轻触即散。
2.化学指标
・有机质含量：≥45%（NY/T 525-2021标准）。
・养分含量：总养分（N+P₂O₅+K₂O）≥5%，重金属含量低于国标限值。
3.生物指标
・种子发芽率：≥85%（发芽试验验证无毒害）。
・病原菌灭活：大肠杆菌群数<100个/g，蛔虫卵死亡率≥95%。
五、安全与环保要求
1.个人防护
・防护装备：佩戴防毒面具、橡胶手套、防护服，避免接触高温物料或吸入有害气体。
・操作规范：禁止在堆体附近吸烟或明火作业，防止氨气或甲烷爆炸。
2.环保措施
・废气处理：安装除臭塔或生物滤池，减少氨气、硫化氢排放。
・渗滤液处理：收集发酵过程中产生的渗滤液，回喷至堆体或经处理后达标排放。
3.应急预案
・高温异常：立即翻堆并喷洒冷水降温。
・厌氧发酵：补充菌剂并加强通风，避免堆体酸化。
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