圆盘造粒机通过原料预处理、均匀进料、离心滚动成型、粘结剂优化、颗粒分级与排出五大核心步骤，结合设备结构优势与工艺参数调控，重塑了猫砂生产流程，实现了效率高、稳定、可控的颗粒化生产，显著提升了猫砂的成品质量与生产效率。以下是具体分析：

    一、核心工作原理与流程重塑

      1.原料预处理与进料：原料（如膨润土）需经研磨、混合、湿化等预处理，确保粒度均匀、湿度适宜。预处理后的原料通过给料装置均匀投入圆盘造粒机的进料口，避免局部堆积影响成型效果。

      2.离心滚动成型：圆盘以一定速度旋转，原料在离心力作用下向边缘移动，形成连续螺旋运动。在此过程中，原料颗粒通过滚动、摩擦和碰撞逐渐团聚，形成球形颗粒。圆盘的倾斜角度（通常可调）和转速直接影响颗粒的成型时间与粒径分布。

      3.粘结剂添加与强化：根据原料特性，可在料层中添加水或粘结剂溶液，促进颗粒团聚并增强强度。例如，膨润土猫砂生产中，水与粉末形成小母粒，再通过持续加粉使母粒加大，之后形成结构紧密的颗粒。

      4.颗粒分级与排出：成型颗粒在圆盘旋转过程中自动分级：合格颗粒从边缘溢出，未成型的细粉继续参与造粒。部分设备配备自动清料装置，防止物料粘壁，延长设备寿命。排出的颗粒需经筛分机进一步筛选，确保粒径均匀。

    二、设备结构优势对流程的优化

      1.倾斜旋转圆盘设计：圆盘的倾斜角度（通常为40°-55°）和转速（0-42r/min）可调，适应不同原料的造粒需求。例如，低转速适合生产大颗粒猫砂，高转速则用于小颗粒成型。

      2.分级能力与生产效率：圆盘造粒机具有内置分级功能，可直接产出粒度均匀的产品，减少后续筛分工序的物料循环率（通常为15%），显著提升生产效率。

      3.材质与耐用性：工业级设备采用不锈钢材质，耐腐蚀、易清洁，适用于长期连续生产。实验室级设备（盘径500-600mm）则用于小规模试验或配方调试。

    三、应用场景

      多领域适用性，圆盘造粒机不仅用于猫砂生产，还可制造陶粒砂、腐殖酸颗粒、复混肥料等，满足医药、化工、饲料、冶金等行业的造粒需求。操作简便与维护方便：设备结构简单，控制直观，维修成本低，适合家庭农场或乡镇合作社使用。

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