餐厨垃圾处理设备程序指南

    一、操作前准备

      1.设备检查：确认设备外观无破损、变形，各部件连接紧固。检查电源线路是否正常，插座无损坏，插头完好。清理设备内部残留物，保持进料口、搅拌器等部位清洁。检查润滑油位，确保在正常范围内。

      2.环境要求：安装现场需干燥稳定，避免日晒雨淋，环境温度在设备可承受范围内。预留足够空间，确保排水场所明确，避免二次污染。

    二、操作流程

      1.启动设备：打开设备电源开关，启动设备。等待设备运行至正常状态，确认显示屏显示正常，参数设置正确。

      2.进料操作：分类与分拣，将餐厨垃圾倒入进料仓前，需人工或机械分拣去除塑料、金属等不可降解物质。粉碎处理，设备内部螺旋无轴提升机将垃圾送至分选平台，粉碎机将垃圾颗粒破碎至20mm以下。脱水处理，破碎后的物料通过链板提升机送至螺旋压榨机，进行压榨脱水，固体残渣含水率降至50%-60%。

      3.发酵处理：好氧发酵，固体残渣进入生物发酵仓，通过自动加热、搅拌和加入微生物菌剂进行发酵降解，15-20天产出营养土。厌氧发酵（可选），脱水后的有机物质进入厌氧消化罐，在无氧环境下由微生物分解，产生沼气和消化残渣。

      4.资源化利用：有机肥料，发酵后的固体残渣可作为园林绿化、农业种植的有机肥。沼气利用，厌氧发酵产生的沼气可用于发电或供热。油脂回收，液体部分通过隔油池和油水分离系统，分离出的粗油可销售用于生物柴油原料。

      5.废气与废水处理：废气处理，发酵过程中产生的废气通过尾气净化器或生物滤池处理，确保达标排放。废水处理，脱水和厌氧消化过程中产生的废水经油水分离、生化处理后，排入污水管网。

    三、操作规范与安全

      1.进料控制：每次进料量不超过设备容积的80%，避免过载。严禁将非餐厨垃圾（如塑料袋、餐具）投入设备。

      2.运行监控：设备运行过程中，严禁打开盖板或触摸内部高温部件。定期观察设备运行状态，确保无异常噪音或振动。

      3..停机操作：处理完毕后，先关闭设备电源，再清理设备周围环境。持续运行约10秒钟，利用水流冲洗设备内部和排水管道。

    四、维护与保养

      1.日常维护：每日清理设备内部残留物，保持进料口、搅拌器等部位清洁。检查设备各部件是否松动，及时紧固。定期更换润滑油，保持设备润滑良好。

      2.定期检修：每月检查电气线路，确保无破损、短路等安全隐患。每季度对设备进行全方面检查，更换磨损零部件。每年进行一次大修，清理设备内部积垢，检查发酵仓、压榨机等核心部件。

      3.故障处理：噪音过大，检查是否有异物掉入设备，用长柄工具取出。无法启动，检查复位键是否脱离，电源连接是否正常。研磨盘卡滞，关闭电源，用长柄工具拨动研磨盘取出异物。

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