对辊挤压造粒机可以用于生产融雪剂，但需结合原料特性、工艺调整及设备适配性进行综合评估。以下是鑫晟重工具体分析：

    1. 对辊挤压造粒机的适用性对辊挤压造粒机通过高压挤压使粉状物料通过模具孔洞成型，无需添加粘结剂或水分。这种工艺特点使其适合生产以下类型的融雪剂：

      无机盐类融雪剂是如氯化钠（普通食盐）、氯化钙、氯化镁等，这些原料本身为粉状，可通过挤压直接成型。复合型融雪剂是将多种无机盐按比例混合后，通过挤压造粒实现均匀分布，提高融雪效率。

    2. 生产融雪剂的关键条件

      原料粒度原料需为细粉状（通常过80-100目筛），以确保挤压时颗粒均匀、密度高。模具设计是根据融雪剂颗粒的尺寸要求（如2-5mm），选择合适的模具孔径和形状。压力控制调整对辊压力（通常在10-50MPa），确保颗粒强度足够，避免运输或储存时破碎。防粘处理若原料含水分或易吸湿，需在模具表面涂覆防粘涂层（如聚四氟乙烯），防止堵料。

    3. 优势与局限性

      优势是工艺简单无需干燥、冷却等步骤，适合大规模连续生产。成本低设备投资和运行成本低于喷雾干燥或滚筒造粒工艺。环保性无废水、废气排放，符合绿色生产要求。

      局限性颗粒强度相比喷雾干燥颗粒，挤压颗粒的耐磨性可能稍弱，需通过调整压力或原料配比优化。原料适应性对高粘性或含结晶水的原料（如六水合氯化镁）需预处理（如干燥、粉碎）。

   对辊挤压造粒机是生产融雪剂的可行方案，尤其适合无机盐类及复合型融雪剂的大规模生产。通过合理选择原料、优化工艺参数，可生产出成本低、效率高、环保性好的融雪剂颗粒。

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