膨润土猫砂造粒机的使用流程涵盖原料准备、设备调试、生产运行、成品处理及设备维护等环节，需严格按步骤操作以确保产品质量和设备安全。以下以螺杆挤压式和对辊挤压式两种机型为例，详细说明其使用流程：
一、生产前准备
1. 原料检查与配比
・ 膨润土原料：检查膨润土的纯度、含水量（一般需控制在15%-20%）和粒度（过筛去除大颗粒杂质）。根据配方添加粘合剂（如淀粉、羧甲基纤维素钠）、除臭剂、香精等添加剂，搅拌均匀。
・混合比例：膨润土：水：添加剂 = 85:12:3（比例需根据原料特性调整）。使用混合机（如卧式螺带混合机）充分搅拌10-15分钟，确保无结块。
2. 设备检查与调试
・机械部分：检查螺杆/辊轮、模具、切刀等关键部件是否磨损或松动。对辊式：调整两辊间隙至0.5-2mm（根据颗粒密度需求）。螺杆式：检查螺杆与机筒间隙，确保无摩擦卡滞。
・电气部分：确认电机、减速机、变频器等电气元件接线正确，无短路风险。测试紧急停机按钮、防护罩开关等安全装置是否灵敏。
・润滑系统：对轴承、齿轮等部位加注润滑油（如锂基润滑脂），减少磨损。
・冷却系统：螺杆式需检查冷却水路是否畅通，防止螺杆过热。
3. 模具安装与调试
・对辊式：根据颗粒形状（圆形、条形）选择对应模具，安装至辊轮表面并锁紧。手动旋转辊轮，确认模具与辊轮贴合无偏移。
・螺杆式：拆卸模具头，清洁内孔后安装目标模具（如直径3mm的圆形孔）。调整切刀与模具出口的距离（通常1-3mm），确保切割准确。
二、生产运行流程
1. 启动设备
・空载试运行：先启动冷却系统（如水冷泵），再依次启动主电机、喂料电机、切刀电机。观察设备运行是否平稳，无异常振动或噪音。
・低速运行：螺杆式：将螺杆转速调至50-100rpm，运行5分钟预热机筒。对辊式：将辊轮转速调至10-20rpm，检查喂料是否顺畅。
2. 喂料与挤压成型
・喂料控制：启动强制喂料器，以匀速将混合料送入螺杆/辊轮进料口。避免喂料过快导致堵塞，或过慢导致设备空转。
・挤压过程：螺杆式：物料在螺杆推动下逐渐压缩，通过模具孔挤出成条状。对辊式：物料被两辊挤压通过模具孔，形成连续条状或颗粒状。
3. 切割与成型
・切刀调整：根据颗粒长度要求，调整切刀转速。观察切割效果，确保颗粒断面整齐，无连粒或碎屑。
・实时监控：通过电流表监测主电机负载，电流异常升高可能表示堵塞或模具磨损。检查出料口颗粒湿度，若过湿需降低喂料速度或增加干燥时间。
三、成品处理与包装
1. 干燥与筛分
・干燥：将切割后的湿颗粒通过输送带送入干燥机。控制干燥温度（80-120℃）和时间（20-40分钟），使水分降至8%-12%。
・筛分：使用振动筛分离合格颗粒（如直径2-5mm）和碎屑、粉尘。碎屑可回料重新造粒，粉尘通过除尘系统收集。
2. 冷却与包装
・冷却：干燥后的颗粒需冷却至室温（避免结块），可通过自然冷却或风冷输送带。
・包装：使用自动包装机将颗粒装入塑料袋或纸箱，密封后入库。包装前需检测颗粒吸水性、结团性等指标，确保符合质量标准。
四、停机与维护
1. 正常停机流程
・停止喂料：先关闭喂料器，待设备内物料排空后再停机。
・降低转速：螺杆式将螺杆转速逐步降至0，对辊式停止辊轮旋转。
・切断电源：依次关闭主电机、切刀电机、冷却系统，最后断开总电源。
・清洁设备：用压缩空气清理机筒、模具、切刀上的残留物料。对辊式需清洁辊轮表面，防止粘料硬化。
2. 日常维护要点
・润滑保养：每班（8小时）对轴承、齿轮等部位加注润滑油。每周检查润滑油油位，不足时及时补充。
・易损件更换：模具、切刀磨损后需及时更换（通常每生产50-100吨更换一次）。螺杆式需定期检查螺杆与机筒间隙，间隙过大时需调整或更换。
・安全检查：每月检查电气线路是否老化，防护罩是否牢固。每季度对设备进行全方面紧固，防止螺栓松动。
膨润土猫砂造粒机的使用流程需严格遵循“准备-运行-成品处理-维护”的闭环管理，通过规范操作和定期保养可显著提升设备寿命和产品质量。操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能及应急处理措施，确保生产安全的效率高。
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