一条年产2万吨有机肥生产线的具体操作流程通常包括原料收集与预处理、发酵、粉碎与筛分、配方施肥、混合与造粒、干燥与冷却、包装与储存等环节，以下是详细介绍：

    1.原料收集与预处理：收集农业废弃物（如作物秸秆、畜禽粪便等），进行粉碎、筛选等预处理，确保原料符合有机肥生产要求。例如，将发酵好的物料用铲车送入二次陈化场进行陈化，陈化时间通常为10 - 15天，陈化场也称为储料场，用于储存足够的原料。

    2.发酵：

      ・好氧发酵：采用好氧发酵技术，对预处理后的原料进行发酵，实现有机质的转化和病原菌的灭活。例如，将含水份低于60%的有机固体废弃物与辅料（植物秸秆等）、微生物发酵菌剂等混合均匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。

      ・发酵设备与操作：本项目供需3个发酵池（或4个发酵池，根据发酵池的长度不同确定），由1台发酵翻堆机和换池车完成各个发酵池的翻堆工作。每天将有机固体废弃物与植物秸秆等辅料及发酵菌剂按配方要求进行配比，经强制搅拌机充分混合后，用铲车均匀地送入每个发酵池前端（原始空池前端1/8或翻堆后腾出的池前端1/8），每天翻堆2次。发酵物料在池内堆积厚度为1.5 - 1.6米，靠高压风机强制通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，使发酵物料快速腐熟、灭菌、除臭、去水、干燥，发酵周期7 - 8天。

    3.粉碎与筛分：将发酵后的有机肥进行粉碎和筛分，确保产品粒度均匀，满足市场需求。物料通过设备后被送入粪便粉碎机进行粉碎，然后通过滚筒筛分机进行筛分。达到细度的物料被送入配料机，而粗原料则返回原料粉碎机重新粉碎。

    5.配方施肥：根据不同作物需求和土壤状况，对有机肥进行配方施肥，提高产品附加值。送入配料机的原料在添加N、P、K等元素后达到配方要求。

    6.混合与造粒：将配方后的有机肥进行混合和造粒，提高产品外观质量和便于运输。使用有机肥专用造粒机进行造粒。

    7.干燥与冷却：对造粒后的有机肥进行干燥和冷却，确保产品水分和温度符合要求。通过滚筒烘干机烘干，再由滚筒冷却机冷却。

    8.包装与储存：采用自动包装设备，将有机肥进行包装，并在干燥、通风的仓库储存。经过称重包装机进行包装，完成整个工艺流程。

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