整套猪粪发酵有机肥生产线设备的功能涵盖从原料预处理到成品包装的全流程，通过各环节的协同作用实现效率高资源化利用和环保目标，其具体功能如下：

    一、预处理环节设备功能

      1.固液分离设备：采用斜筛式或滚筒式干湿分离器，利用筛网间隙差和螺旋轴挤压技术，将含水率80%的猪粪原粪分离为液态有机肥和固态有机肥。液态部分经沉淀后可用于沼液还田，固态部分则作为发酵原料，显著降低后续处理能耗。

      2.粉碎与混合设备：通过卧式粉碎机将固态猪粪细化至40-60目，配合秸秆、菌糠等辅料，利用卧式混合机实现C/N比25:1-30:1的准确调控。混合过程同步添加复合菌剂（如EM菌），为发酵提供基础条件。

    二、发酵环节设备功能

      1.发酵设备：发酵罐采用立式双层保温结构，内胆使用304不锈钢材质，通过主轴搅拌系统实现物料翻抛频率与供氧量的动态匹配。自动化控制系统集成温度传感器与电辅加热装置，确保发酵温度在55-65℃维持7-10天，实现病原菌、寄生虫卵99%以上灭活率。

      2.除臭与热回收系统：采用湿法喷淋+生物滤池组合工艺处理发酵尾气，使恶臭气体排放浓度低于50（无量纲）。同时，通过热交换器回收发酵余热，用于原料预热或厂区供暖，能耗降低30%以上。

    三、后处理环节设备功能

      1.造粒与干燥设备：圆盘造粒机通过离心力将发酵产物制成粒径2-4mm的球状颗粒，成型率≥95%。颗粒经滚筒烘干机在120-150℃下脱水至含水率≤15%，再通过冷却机快速降温至40℃以下，避免结块。

      2.筛分与包装设备：三机振动筛分机去除粒径不合格产品，合格颗粒经包膜机喷涂防结块剂后，由全自动包装机完成25-50kg规格包装，计量精度±0.2%。

    四、配套辅助设备功能

      1.智能控制系统：PLC系统集成物料配比、发酵参数、设备运行状态等模块，支持远程监控与故障预警。例如，当发酵温度偏离设定值时，系统自动调节通风量或启动电辅加热。

    2.环保处理单元：

配置生物滤池+活性炭吸附装置，使废气中H₂S浓度≤0.06mg/m³、NH₃浓度≤1mg/m³。废水经沉淀-厌氧-好氧处理后，CODcr≤100mg/L，实现达标排放或循环利用。

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