鑫晟重工有机肥发酵技术中的好氧发酵与厌氧发酵的区别
1. 核心原理
・好氧发酵：在有氧条件下，好氧微生物（如细菌、放线菌）通过分解有机物生成二氧化碳、水和热量，同时合成腐殖质。此过程需持续供氧，代谢产物主要为无机盐、腐殖质及生物热。
・厌氧发酵：在无氧环境中，厌氧微生物将有机物转化为甲烷、二氧化碳、有机酸及少量硫化氢等气体，代谢过程伴随能量释放，但单位有机质产能量低于好氧发酵。
2. 产物与特性
・好氧发酵：产物为腐熟肥料，生物活性强，肥效高，含氮、磷、钾等快速养分及腐殖质，可改良土壤结构。发酵过程温度可达50-70℃，有效灭菌除臭。
・厌氧发酵：核心产物为沼气（甲烷为主），副产物包括沼液、沼渣。沼渣需进一步腐熟才能作为肥料，且厌氧环境易产生臭味。
3. 工艺条件
・好氧发酵：需强制通风或翻堆供氧，温度控制在55-65℃为宜，水分含量约55%-65%，碳氮比（C/N）25-30:1。发酵周期通常15-20天。
・厌氧发酵：需隔绝氧气，温度分中温（30-40℃）和高温（50-60℃）两类，pH值需维持在6.8-7.5。发酵周期较长，需30-60天。
4. 应用场景
・好氧发酵：广泛应用于有机肥厂，生产商品有机肥、生物有机肥，适合畜禽粪便、秸秆等原料的快速腐熟。
・厌氧发酵：主要用于沼气工程，处理高浓度有机废水、餐厨垃圾等，副产物沼渣需进一步处理后可用于农业。
5. 优缺点对比
・好氧发酵：优点：成本低、无害化到底、肥效高、易推广。缺点：需持续供氧，能耗相对较高。
・厌氧发酵：优点：产沼气可回收能源，适合高浓度有机废弃物。缺点：装置投资大，需解决沼气、沼液利用问题，易产生臭味。
好氧发酵以生产效率高有机肥为目标，适合规模化生产；厌氧发酵侧重能源回收，适用于高浓度有机废弃物处理。两者需根据原料特性、处理目标及成本综合选择。
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